Prinċipju tax-xogħol tal-conveyor belt

Id-determinazzjoni tal-veloċità hija importanti ħafna għad-disinn tal-conveyor belt, li hija relatata mal-volum u l-ispiża tat-trasport. Iż-żieda tal-veloċità taċ-ċinturin tal-conveyor belt tista 'ttejjeb il-kapaċità tal-ġarr. Taħt l-istess kondizzjonijiet tat-trasport, jista 'jintuża wisa' tal-frekwenza iżgħar, u t-tagħbija lineari u t-tensjoni tal-conveyor belt jistgħu jitnaqqsu. Madankollu, iż-żieda tal-veloċità tal-conveyor belt tista 'wkoll tikkawża trab, li jżid l-użu tal-conveyor belt fil-materjal. Il-kanal tal-gwida, l-apparat tal-knis, eċċ għandu wkoll jiġi kkunsidrat. 2. Jekk il-kapaċità tal-ġarr hija kbira u ċ-ċinturin huwa wiesa ', għandha tintgħażel veloċità ogħla taċ-ċinturin. 3. Għal trasportatur orizzontali itwal, għandha tintgħażel veloċità ogħla taċ-ċinturin. Iktar ma tkun kbira l-inklinazzjoni tal-conveyor, iktar tkun qasira d-distanza tat-trasmissjoni u inqas tkun il-veloċità taċ-ċinturin tal-ġenb. 4. Ġeneralment jintuża għall-ġarr ta 'materjali b'ammont kbir ta' trab, u l-veloċità taċ-ċinturin hija 0.8 ~ 1m / s. 5. Meta tkun qed tiżen ingredjenti artifiċjali, il-veloċità taċ-ċinturin m'għandhiex tkun akbar minn 1.25m / s. 6. Meta tuża l-ħatt tal-moħriet, il-veloċità taċ-ċinturin m'għandhiex taqbeż 2.0m / s. 7. Meta tuża trakk tal-ħatt, il-veloċità taċ-ċinturin m'għandhiex taqbeż it-2.5m / s. Meta twassal materjali żgħar, il-veloċità taċ-ċinturin hija permessa li tkun 3.15m / s. 8. Meta jkun hemm skala, il-veloċità taċ-ċinturin għandha tiġi ddeterminata skont ir-rekwiżiti tal-iskala awtomatika. 9. Meta twassal prodotti lesti, il-veloċità taċ-ċinturin hija ġeneralment inqas minn 1.25m / s. 2. Ir-romblu huwa ħafif. Ix-xaft u r-rota huma konnessi b'ċavetta waħda, u l-imħażen huma wweldjati. Ix-xaft huwa konness mal-kmiem ta 'espansjoni tar-rota, u l-imħażen huma wweldjati. Ix-xaft huwa mqabbad mal-kmiem ta 'espansjoni tar-rota, u l-blokka taċ-ċilindru hija wweldjata bil-pjanċa tat-tkellem. 4. L-imballaġġ huwa maqsum f'forma ta 'herringbone u priżma. Il-forma ta 'l-ispina tas-saqajn issegwi d-direzzjoni tal-ġarr, u l-forma tal-priżma hija adattata għall-conveyor belt' il quddiem u lura. 5. Skond il-proċess, il-kmiem tar-romblu huwa maqsum fi vulkanizzazzjoni sħuna u vulkanizzazzjoni kiesħa. ① Il-kerrikots tradizzjonali ta 'vulkanizzazzjoni sħuna għandhom pressjoni baxxa ta' vulkanizzazzjoni u kontenut għoli ta 'kubrit. Barra minn hekk, il-kontenut tal-gomma tal-pjanċa miksija huwa baxx, ir-reżistenza għall-ilbies tal-gomma hija fqira, il-ħajja tas-servizz hija qasira ħafna, u huwa aktar faċli li tixjieħ taħt kundizzjonijiet tax-xogħol normali. Wara t-tixjiħ, jibbies, u dan inaqqas l-adeżjoni bejn ir-romblu tal-conveyor u ċ-ċinturin. ② il-kisi tal-gomma tar-romblu tal-vulkanizzazzjoni kiesħa jadotta t-teknoloġija tal-kisi kiesaħ fuq il-post, li għandu l-vantaġġi ta 'kostruzzjoni konvenjenti fuq il-post, saħħa għolja ta' twaħħil, veloċità mgħaġġla ta 'vulkanizzazzjoni u ħajja twila ta' servizz. Il-pjanċa tal-gomma tar-romblu hija magħmula minn pjanċa tal-gomma reżistenti għall-korrużjoni u reżistenti għall-ilbies, li hija kompatta u kompatta. Kontenut għoli ta 'gomma, saħħa tat-tensjoni eċċellenti u reżistenza għad-dmugħ. Il-ħajja tas-servizz hija ġeneralment 5-8 darbiet tal-istess tip ta 'gomma. Huwa vulkanizzat b'mod naturali taħt temperatura u pressjoni normali. Dan it-tip ta 'kapaċità adeżiva ta' vulkanizzazzjoni kiesħa huwa l-ippakkjar tad-dar tas-sħana vulkanizzazzjoni. Id-dijametri standard tal-vireg ta 'sostenn huma 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm u 219mm, li jintgħażlu skont il-veloċità taċ-ċinturin. Il-veloċità ġeneralment ma tkunx aktar minn 600 R / min. Idler huwa maqsum f'materjal: rota ta 'tubu tal-azzar mingħajr saldatura u rota tal-plastik (kompost fenoliku); struttura idler, l-indikaturi tekniċi ewlenin tal-kwalità tal-manifattura tagħha huma l-koeffiċjent tar-reżistenza tas-sewqan u l-ħajja tas-servizz. 2. Ir-romblu tal-kanal tar-romblu jintuża biex isostni oġġetti tqal. Hemm żewġ tipi ta 'conveyor belts: fissi u biċ-ċappetti. Tal-ewwel jintuża għall-conveyor fiss u tal-aħħar jintuża għall-conveyor mobbli. L-angolu tal-kanal huwa ġeneralment 30 ° sa 35 °. Id-distanza bejn ir-rombli hija ġeneralment 1.2m1.5m. 3. Roll ċatt: ir-romblu ta 'fuq parallel jintuża biex iġorr il-fergħa biex jittrasporta l-prodotti lesti, u r-romblu ta' isfel parallel jintuża biex il-fergħa terġa 'lura biex tappoġġja l-conveyor belt. 4. Romblu li jtaffi: huwa installat taħt il-parti li tirċievi biex tnaqqas l-impatt tal-conveyor belt, u l-ispazjar ġeneralment huwa bejn 100 ~ 600mm. 5. Ir-romblu t'isfel jintuża għall-fergħa t'isfel biex isostni l-conveyor belt. Hemm tip V, tip V b'lura u tip parallel. Il-forma V u l-forma V jistgħu jnaqqsu l-possibbiltà ta 'devjazzjoni taċ-ċinturin. Meta l-għamla V u l-għamla anti-v huma kkombinati biex jiffurmaw sezzjoni priżma, id-devjazzjoni tal-conveyor belt tista 'tiġi evitata b'mod aktar effettiv. 6. Idler eċċentriku li jallinja lilu nnifsu jista 'jipprevjeni u jikkoreġi d-devjazzjoni tal-conveyor belt. Jintuża prinċipalment għal trasportatur fiss. Kull 10 gruppi ta 'rombli ta' fuq jitqiegħdu fi grupp wieħed. 7. Ir-romblu tat-transizzjoni jista 'jagħmel il-conveyor belt gradwalment imtaqqab jew iċċattjat mill-kanal, li jista' jnaqqas it-tensjoni tat-tarf tal-conveyor belt u jipprevjeni li l-materjal iċċattja f'daqqa. Hemm tliet rombli ta 'transizzjoni: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Idlers oħra: idlers tat-tip moxt u spirali idlers għandhom il-karatteristiċi ta 'roll li ma jeħelx, kapaċità qawwija ta' tindif waħdu u ċinturin li ma jeħelx meta jwasslu materjali mxarrbin li jwaħħlu. 4 angle Angolu ta 'rfigħ 1. L-angolu ta' rfigħ ta 'conveyor belt ordinarju ġeneralment ma jaqbiżx l-20 grad, għax meta l-angolu ta' inklinazzjoni tal-conveyor belt huwa akbar minn 20 gradi, ħafna mill-materjali se jaqgħu. L-angolu tal-irfigħ tal-conveyor belt tal-faħam m'għandux jaqbeż il-15-il grad. Id-daqs tal-partiċella tas-sinterizzazzjoni huwa inqas minn 12-il grad, id-daqs relattiv tal-partiċella tal-materjal huwa żgħir, u l-angolu ta 'rfigħ akbar jista' jintgħażel


Ħin tal-posta: Mar-03-2021